Proizvodi od kovanog čelika

Osovina hidro turbine od 20Cr 40Cr kovanog čelika S355JR visoke čvrstoće

Ove kovane turbinske osovine bitne su komponente u proizvodnji električne energije, projektirane za rad visokih performansi. 20Cr i 40Cr legirani čelici daju izvanrednu čvrstoću, žilavost i otpornost na trošenje, što ih čini idealnim za rotore parnih i plinskih turbina pod velikim opterećenjem i povišenim temperaturama. Precizno kovanje i toplinska obrada osiguravaju vrhunski vijek trajanja i dugotrajnu pouzdanost.

Za hidroelektrane, konstrukcijski čelik S355JR nudi izvrsnu zavarljivost i otpornost na udarce pri niskim temperaturama u skladu sa standardima EN 10025. Njegov uravnotežen sastav osigurava postojanost u uvjetima dinamičnog protoka vode. Sva vratila prolaze stroga testiranja—UT, MT i dimenzionalni pregled—kako bi se zadovoljili zahtjevi sigurnosti i učinkovitosti modernih elektrana.

Kontaktirajte nas

Prethodni:SAE 4140 42CrMo4 osovina od legure čelika s dugim navojem toplinski obrađena Q+T kovana osovina s navojem
Sljedeći: Nema sljedećeg članka

Značajke

1. Referenca proizvoda:

Materijal	S355jr, 50 milijuna, 25kr2Ni4MoV, 34CrNiMo6, SUS316L, 45#
Maksimalna duljina	20000MM
Primjena	Brodski motor, poluga za povlačenje dizelskog motora, spajanje na funkciju prijenosa cilindra ulja
Proces taljenja	EF LF VD
Proces proizvodnje	Kovanje toplinska obrada gruba strojna obrada završna obrada
Omjer kovanja	≥3,5
Primjenjivi standard	ASTM,ASME,DIN,JIS,ISO,BS,API,EN
Izvršni standard	JB/GB/EN/DIN/JIS/ASME/ASTM/ISO
Tijelo za izdavanje certifikata	ABS,DNV,BV,GL,KR,CCS,LR,NK,RINA,RS
Rok isporuke	Gruba obrada (N T); završna obrada (Q T)
Ispitna oprema	Spektrograf, UT uređaj, stroj za ispitivanje rastezanja i kompaktnosti, metaloskop, vanjski mikrometar, indikator provrta, stroj za ispitivanje tvrdoće
usluga	Naša usluga uključuje kovanje, proces, toplinsku obradu, završnu obradu, pakiranje, lokalnu logistiku, carinjenje kupaca i pomorski transport. Zahtjeve kupca smo uzeli kao glavnu stvar i obratili pažnju na kvalitetu proizvoda.

2. Prilagođena svojstva

Materijal elements	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V
50 milijuna	0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,00	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,30	--	-
35#	0,32-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,30
25Cr2Ni4MoV	≤0,25	≤0,23	≤0,53	≤0,006	≤0,004	≥1,62	≥3,75	≥0,33	≥0,09
34CrNiMo6	0,30-0,38	≤0,040	0,50-0,80	≤0,035	≤0,035	1,30-1,70	1,30-1,70	0,15-0,30
316L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00

3. Kemijsko svojstvo

Mehanička svojstva	Promjer (mm)	TS/Rm (Mpa)	YS/Rp0,2 (Mpa)	EL/A5 (%)	RA/Z(%)	Vrsta O f zarez	Energija udara	HBW
50 milijuna	Ø25	≥645	≥390	≥13	≥40	V	≥31	≤255HBS
35#	Ø25	≥530	≥315	≥20	≥45	V	≥55	≤197HBS
34CrNiMo6	Ø15	750-900 (prikaz, ostalo).	450-600 (prikaz, ostalo).	≥13	≥55	V	-40℃≥20	≤269HBS
316L	Ø15	≥485	≥170	≥30	≥40			≤187HBS

Uvod u proizvod

Osovina hidro turbine od 20Cr 40Cr kovanog čelika S355JR visoke čvrstoće

The kovani rotor turbine i osovina hidroturbine kritične su rotirajuće komponente projektirane za infrastrukturu za proizvodnju električne energije. Proizvedeno korištenjem 20Cr, 40Cr i S355JR konstrukcijski čelik , ove osovine prolaze rigorozan pregled otvoreni proces kovanja kako bi se osigurala profinjena struktura zrna i poboljšana mehanička cjelovitost. Integracija legura 20Cr i 40Cr osigurava potrebnu prokaljivost i otpornost na zamor potrebna za izdržavanje kontinuiranog zakretnog momenta i rotacijskih naprezanja u hidrauličkim okruženjima. Svaka je osovina precizno strojno obrađena kako bi zadovoljila točne tolerancije dimenzija, osiguravajući poravnanje unutar kućišta turbine i minimizirajući vibracije tijekom rada pri velikim brzinama. Ove komponente su dizajnirane da podrže prijelaz kinetičke energije iz protoka vode u mehaničku energiju s minimalnim strukturnim otklonom.

Tehničke specifikacije i svojstva materijala

Ocjene materijala	20Cr, 40Cr, S355JR, 42CrMo4 (opcionalno)
Proces proizvodnje	Kovanje, gruba strojna obrada, toplinska obrada (kaljenje i kaljenje)
Omjer kovanja	≥ 3:1
Standardi ispitivanja	Ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MPI), ispitivanje zatezanjem
Površinska obrada	Ra 0.8 - Ra 3.2 (Na temelju inženjerskih crteža)

Osnovne karakteristike proizvoda

Unutarnja strukturna gustoća: Proces kovanja eliminira unutarnju poroznost i nedostatke skupljanja, što rezultira a kontinuirano strujanje metalnih vlakana koji povećava čvrstoću na smicanje.
Optimizirana očvrsljivost: Upotreba 40Cr legiranog čelika omogućuje duboko otvrdnjavanje tijekom toplinske obrade, zadržavajući žilavost jezgre uz postizanje površinske otpornosti na trošenje.
Dimenzijska stabilnost: Toplinski tretmani za smanjenje naprezanja primjenjuju se kako bi se spriječile deformacije tijekom završne strojne obrade i kasnijih radnih ciklusa.
Ublažavanje korozije: Površinski premazi ili specijalizirana sredstva za zaštitu od hrđe na bazi ulja primjenjuju se za zaštitu S355JR i površine od legure tijekom transporta i instalacije.

Primarna polja primjene

Hidroenergija

Služi kao centrala prijenosno vratilo za Francisove, Kaplanove i Peltonove turbine. Ovi kovani rotori povezuju vodeni tok s generatorom, noseći puno opterećenje hidrauličke sile.

Crpne stanice i vodoprivreda

Primjenjuje se u velikim pumpama s aksijalnim protokom za projekte kontrole poplava i navodnjavanja prijenos visokog momenta i otpornost na zamor izazvan vodom su obvezni.

Industrijski teški strojevi

Koristi se u teškoj rotirajućoj opremi koja zahtijeva strukturnu pouzdanost kovani čelik , uključujući velike centrifugalne kompresore i industrijske miješalice.

Smjernice za rukovanje i skladištenje

Zahtjevi za pohranu

Pohraniti u a horizontalni položaj s višestrukim potpornim točkama za sprječavanje dugotrajnog savijanja ili gravitacijskog popuštanja osovine.
Održavajte komponente u a skladište s kontroliranom temperaturom i niskom vlagom kako bi se spriječila površinska oksidacija.
Sačuvajte original pakiranje protiv hrđe netaknut do mjesta ugradnje.

Savjeti za instalaciju i održavanje

Izvoditi dinamičko balansiranje nakon sastavljanja kako bi se osiguralo da je ukupna masa rotora ravnomjerno raspoređena po osi rotacije.
ponašanje Ultrazvučno ispitivanje (UT) u planiranim intervalima održavanja kako bi se pratile potencijalne pukotine nastale uslijed zamora uzrokovane cikličkim opterećenjem.
Provjerite parametre poravnanja pomoću alati za lasersko poravnanje kako bi se spriječilo prijevremeno trošenje ležajeva uzrokovano ekscentričnostima vratila.